流纹色母仿大理石纹色母采用高相容性的材料，利用色母与原料之间的不同熔点和流动率，而产生自然的不规则条纹。客户可以根据需要采用不同色彩色母搭配出更为精彩的颜色效果。
　　用一般的注塑加工条件，再视结果调整操作条件首次试料时机台温度。建议先设定在使用原材料的适温范围，需确定的机台温度到达后才进行下料生产，待出５～８模后，看其成品所显现的纹路效果情况，如未达理想效果时再行调整：如纹路少并有颗粒状况时，请调高（约５～１０℃）温度.如效果快熔成无纹状况时，请调降（约５～１０℃）温度.无论调高或调降后，一样需待５～８模后再看其效果是否达成，机台成型温度越高则纹路越细（上下温差大约在±５～１５℃）料管的置料时间也会影响到产品的效果：故如遇停机后，需待温度到达时，将料管中的置留原料洗净后再行生产。
　　射出压力(背压)：开始操作时，背压需为0。成品上若有粒状色母呈现，表示色母未适当融解，则试着调高射出机之加工温度（每次调整以5~10度为原则），假使仍无法改善，再增加背压，背压调整后，反而色母融解过头导致流纹效果不明显时，则再调降背压。
　　射出速度：设定射出速度时，第一段的射速必须低于第二段的射速，使得第二段产生推力推进第一段。
　　因色母的比重较重，如纹路效果的分散均集中在外围四周（即靠近进胶点部分纹路较少时），请将射速调慢或将压力第一段调低及第二段调高即可。
　　进胶点（灌点）大小：进胶点之大小也会影响流纹效果。进胶点较小者，需调高第二段之射出速度，反之则调低第二段之射出速度。
　　注意事项：
　　A、如果流纹效果不明显，色母成颗粒状，可适当的提高加工温度和加大背压及调高射嘴温度；反之如果流纹效果太幼，太密、可适量降低加工温度，放小背压等加工条件。
　　B、关于转速的设定，软胶级流纹需设定慢速，硬胶级流纹则需设定中上的转速。
　　C、当流纹的纹路效果调整出来后，较低的加工温度可产生较粗的纹路效果，反之，较高的加工温度可产生较细的纹路效果。

流纹色母大理石花岗石效果